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柔性版制版常见故障分析

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柔性版制版常见故障分析

发布日期:2017-09-18 作者: 点击:

1.浮雕较低,厚度不一样

很多制版厂都遇到过这种故障,造成故障的原因有:

①背曝光时间过度

制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基,如果背曝光时间偏长,则会形成很厚的基底,由于感光材料固化后清洗不掉,从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度,适当减少或增加背曝光时间。另外,有些曝光灯管启动快慢不一,造成感光版材所受照射的程度不同,也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。

现在的技术已能使灯管始终保持预热状态,可令灯管在瞬间启动。

柔印版  柔印版

②版材的正反面颠倒

一些制版厂制版中会出现一些低级的错误,曝光时将版材正、反面颠倒,导致印版浮雕较低甚至无浮雕。因此在裁切版材时要特别注意,将版材的保护片基揭开一只小角作为标记,防止曝光时出错。

③洗版时间不足

由于印版冲洗时间短,未固化的感光材料没有被彻底清洗干净仍残留在印版上,也会导致印版浮雕较低,因此要根据经验来控制印版冲洗时间。许多制版厂的洗版溶剂是四氯乙烯与正丁醇混合而成,由于溶剂调配得比重不对(正确的比重为1.418),对印版冲洗时间有很大的影响。四氯乙烯过量,会使印版膨胀过度;正丁醇过多,则会影响其洗版时间、致使印版冲洗时间偏长。因此印版冲洗溶剂的比重十分重要,要经常测量。

④版材保存不适当

版材在未曝光前已经被阳光照射,使感光材料部分的聚合,导致浮雕较低或者图文较浅。因此版材存放要避光,防止被光照射。

2.线条变形网点丢失

一块好的印版应该线条挺直,网点齐全,版面整洁。若印版上线条弯曲,网点丢失,则整张印版便是废版。造成上述原因的主要有三点:

①背曝光时间不足

当背曝光不足时,印版的底基聚合层就薄,浮雕过高,则容易造成网点丢失或者线条弯曲,所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。

②主曝光时间不足

当制作印版的网点直径为 0.1mm或线条宽为0.1mm时,如果曝光时间不足,  则会使网点丢失或者线条弯曲。因此,在制版时应采用蒙版处理方法,将此部分的主曝光时间延长。

另外,在某些时候冲洗的印版上独立线条弯曲变形,经烘干后线条会拉直,这属于正常现象,前提条件是主曝光时间必须充足,否则经烘干后变形的线条也不能复原,

⑧洗版时间长,毛刷压力大

由于洗版时间长,使独立线条或者网点过度膨胀,容易弯曲或者被冲洗掉,导致印版作废。因此在冲洗线条版或者网线版时,应适当控制印版冲洗时间及毛刷压力。

3.印版浮雕裂开

  在制版厂和印刷厂都会遇到制好的印版裂开的现象,这是什么原因造成的呢?因为树脂版对臭氧非常敏感,版材一旦接触到臭氧就会使印版产生一些细小的裂口,印版存放不好也会裂开。制版的过程中,如果去粘时间过长,会使印版产生一些细小的裂纹,使印版无法使用。

印刷厂里的操作员工用化学溶剂擦版,化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用,致使印版开裂。因此,建议:

①在擦版时应使用专用的溶剂进行擦洗;

②在存放印版时应避开电晕处理装置以及电机旁边,避开臭氧:

③版材应避光保存,不被阳光照射,因为阳光中含有大量的紫外线,版材受光后则会裂开而无法再使用。

4.制版操作过程颠倒

  正确的制版过程是:背曝光——主曝光—冲洗印版—烘干—去粘后曝光,共计6个步骤,其顺序不能颠倒。在某些制版厂中由于先进行主曝光,这样通光量大的地方,低基结合好;通光量小的地方,小点子易丢失,线细弯曲。背曝光不但形成印版底基,而且激活版的聚合性能,形成一层密度较大的引发层,这一引发层密度均匀,为主曝光反应打好基础,如果两者顺序颠倒,小点子接不上,影响印版质量。

5.印版的硬度偏高

  印版的硬度偏高,会使印版在印刷中的使用寿命大大降低。那么应如何降低印版的硬度呢?其中起决定作用的就是主曝光时间、后曝光时间。印版冲洗之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化,如果后曝光时间增加将会直接导致印版的硬度升高,大大降低印版的使用寿命。因此,制版时要适当控制后曝光的时间。

6.版面图纹较浅

(1)主曝光时间过度

  由于版材的曝光宽容度不同,制版的方法也不同,同一张软片上面既有实地又有网点图像,如想获得较深的图纹,最好的方法是采用蒙版分层曝光处理,这样制出的印版不图纹较深,而且版画漂亮,利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦,实地与网点曝光时间相同,从而使印版的图纹较浅。

(2)软片的密度较低

一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右,而要求的软片密度在4.0以上),主曝光时间影响版材固化程度


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